該化學品的作用是一種破乳劑和減粘結劑。
焦油和循環氨水在一種乳化狀態進入氨水焦油分離大槽。如果沒有其它能夠穩定這種乳化狀態的溶液導入大槽，氨水和焦油在大槽里面依據各自的物理特性，可以比較容易的分離開來，而且這種分離速度很快。但是大槽內依然有一個包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層，如果停留時間足夠長，這些物質能夠繼續分離，但在實際的操作中因生產工序的要求，不可能提供充足的停留時間。所以經常會有一些未完全分離的乳化液中的雜質和氨水一起離開焦油氨水大槽，進入氨水噴淋系統。與此同時，通往氨水焦油分離大槽的廢液也會保持氨水焦油的乳化狀態。
該化學品能夠破壞乳化層中的平衡狀態，加強分離效果，減少乳化層，可能的降低夾帶進入循環氨水的可能。在這些情況下，該化學品能夠幫助減少這種乳化作用，并根據廢液的不同，適當調整化學品的藥劑加藥量。
該產品為焦油脫水劑同時也是一種**的降粘劑，它會在焦油的表面生成一層膜，增加焦油的流動性，使得焦油的粘結性大大降低。
對生產工藝的優化和投資回報分析
通過嘉能化學品增強工藝方案實施并配合現場工藝操作的改善，我們可以達到以下目標：
可衡量的價值回報：
• 焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少；
• 焦油粘度下降；
• 氨水含油及懸浮物降低，品質*加清潔。
• 蒸氨塔及換熱器
v *不容易附著在換熱器和蒸氨塔托盤上；
v 顯著減少換熱器的清洗頻率及蒸氨塔的排油頻率；
v 能減少清洗換熱器和蒸氨塔的費用。
• 初冷器
v *加容易在焦油氨水大槽分離，焦油在初冷器壁上沉積的可能性大大降低；
v 達到**的噴灑效果，良好的初冷阻力；
v 使初冷器煤氣出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負荷；
v 清洗頻率延長，清洗成本降低。
• 焦爐噴嘴及集氣總管
v 大大降低氨水噴嘴的堵塞，保持氨水噴淋量，穩定荒煤氣的冷卻溫度；
v 減少噴淋系統清潔和集氣總管清潔工作量。
• 壓力翻板
v *加靈活，加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。
• 焦油氨水分離大槽
v 焦油渣產量減少，相應增加焦油產量，減少焦油渣處理成本。
• 相應的能耗降低
v 焦油水分降低，會減少用來保持焦油儲存槽溫度的蒸汽用量；
v 焦油水分的減少，會減少離心機等脫水設備的能源消耗；
良好的初冷器出口溫度，可得到*低溫度的焦爐煤氣，氣體的體積會減小，從而能夠降低焦爐煤氣在排送過程中的能源消耗。
間接效益描述：
■尤其是在焦化廠的焦油氨水分離、沖洗液及焦油深加工的焦油脫水中有**。
■對降低焦油水分并維持焦油水分相對穩定非常有效。
可以使循環氨水系統、初冷器、蒸氨塔等運行狀態獲得顯著改善，獲得顯著的**、環保、經濟和社會效益。
■循環氨水：*加清潔，焦油及懸浮物分別下降20%-50%。
■焦油水分：通常焦油水分降低1%-4%（基于應用產品前的焦油含水量，原有水分越高，降低幅度越大）。
■焦油粘度：降低5%-20%，焦油輸送阻力*小。
■焦油回收率：焦油回收率的提高源自于：①循環氨水噴嘴堵塞率明顯下降，煤氣的冷卻、洗滌效率提高，*多的焦油進入循環氨水。②機械化澄清槽內焦油氨水分離加速，剩余氨水焦油含量顯著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣產量下降。④蒸氨塔底部排油顯著減少，*多的焦油已通過橋管、集氣管噴嘴噴淋氨水進入循環氨水系統。
■焦油精加工：焦油水分降低，粘度下降，精加工能耗*低。同時，水分降低，使焦油內水分溶解的鹽類*少，對精加工設備腐蝕情況的改善亦有很大幫助。
■焦油渣：采用破乳劑前，焦油渣因含焦油量高，表面發亮。投加破乳劑后，焦油渣產量降低，焦油渣的焦油含量下降20%-40%，表面發暗。
■集氣管和橋管：循環氨水噴嘴堵塞情況獲得明顯改善，噴嘴堵塞率下降30%-80%，并且堵塞的噴嘴*容易清理。
■壓力翻板：加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。
■剩余氨水—廢水換熱器：換熱器*加清潔，提高換熱效率。換熱器清洗頻率下降40%-80%。
■蒸氨塔：托盤*清潔，降低塔阻，減少能耗。底部排油頻率降低50%-90%，并且排油主要為氨水，焦油含量很少。降低檢修頻率與成本40%-80%。
■初冷器：冷凝液質量獲得改善，焦油、萘、懸浮物等在初冷器內沉積減少，已有沉積會有部分被洗脫，初冷器阻力降低，減少能耗，降低檢修頻率與成本20%-40%。
■初冷器：**的噴淋效果和*清潔的初冷器會使初冷器出口溫度降低1~3℃，并且走勢*加平穩。*低的溫度使焦爐煤氣氣體的體積減少，從而降低焦爐煤氣在排送過程中的能源消耗1%~5%。
焦油和循環氨水在一種乳化狀態進入氨水焦油分離大槽。如果沒有其它能夠穩定這種乳化狀態的溶液導入大槽，氨水和焦油在大槽里面依據各自的物理特性，可以比較容易的分離開來，而且這種分離速度很快。但是大槽內依然有一個包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層，如果停留時間足夠長，這些物質能夠繼續分離，但在實際的操作中因生產工序的要求，不可能提供充足的停留時間。所以經常會有一些未完全分離的乳化液中的雜質和氨水一起離開焦油氨水大槽，進入氨水噴淋系統。與此同時，通往氨水焦油分離大槽的廢液也會保持氨水焦油的乳化狀態。
該化學品能夠破壞乳化層中的平衡狀態，加強分離效果，減少乳化層，可能的降低夾帶進入循環氨水的可能。在這些情況下，該化學品能夠幫助減少這種乳化作用，并根據廢液的不同，適當調整化學品的藥劑加藥量。
該產品為焦油脫水劑同時也是一種**的降粘劑，它會在焦油的表面生成一層膜，增加焦油的流動性，使得焦油的粘結性大大降低。
對生產工藝的優化和投資回報分析
通過嘉能化學品增強工藝方案實施并配合現場工藝操作的改善，我們可以達到以下目標：
可衡量的價值回報：
• 焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少；
• 焦油粘度下降；
• 氨水含油及懸浮物降低，品質*加清潔。
• 蒸氨塔及換熱器
v *不容易附著在換熱器和蒸氨塔托盤上；
v 顯著減少換熱器的清洗頻率及蒸氨塔的排油頻率；
v 能減少清洗換熱器和蒸氨塔的費用。
• 初冷器
v *加容易在焦油氨水大槽分離，焦油在初冷器壁上沉積的可能性大大降低；
v 達到**的噴灑效果，良好的初冷阻力；
v 使初冷器煤氣出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負荷；
v 清洗頻率延長，清洗成本降低。
• 焦爐噴嘴及集氣總管
v 大大降低氨水噴嘴的堵塞，保持氨水噴淋量，穩定荒煤氣的冷卻溫度；
v 減少噴淋系統清潔和集氣總管清潔工作量。
• 壓力翻板
v *加靈活，加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。
• 焦油氨水分離大槽
v 焦油渣產量減少，相應增加焦油產量，減少焦油渣處理成本。
• 相應的能耗降低
v 焦油水分降低，會減少用來保持焦油儲存槽溫度的蒸汽用量；
v 焦油水分的減少，會減少離心機等脫水設備的能源消耗；
良好的初冷器出口溫度，可得到*低溫度的焦爐煤氣，氣體的體積會減小，從而能夠降低焦爐煤氣在排送過程中的能源消耗。
間接效益描述：
■尤其是在焦化廠的焦油氨水分離、沖洗液及焦油深加工的焦油脫水中有**。
■對降低焦油水分并維持焦油水分相對穩定非常有效。
可以使循環氨水系統、初冷器、蒸氨塔等運行狀態獲得顯著改善，獲得顯著的**、環保、經濟和社會效益。
■循環氨水：*加清潔，焦油及懸浮物分別下降20%-50%。
■焦油水分：通常焦油水分降低1%-4%（基于應用產品前的焦油含水量，原有水分越高，降低幅度越大）。
■焦油粘度：降低5%-20%，焦油輸送阻力*小。
■焦油回收率：焦油回收率的提高源自于：①循環氨水噴嘴堵塞率明顯下降，煤氣的冷卻、洗滌效率提高，*多的焦油進入循環氨水。②機械化澄清槽內焦油氨水分離加速，剩余氨水焦油含量顯著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣產量下降。④蒸氨塔底部排油顯著減少，*多的焦油已通過橋管、集氣管噴嘴噴淋氨水進入循環氨水系統。
■焦油精加工：焦油水分降低，粘度下降，精加工能耗*低。同時，水分降低，使焦油內水分溶解的鹽類*少，對精加工設備腐蝕情況的改善亦有很大幫助。
■焦油渣：采用破乳劑前，焦油渣因含焦油量高，表面發亮。投加破乳劑后，焦油渣產量降低，焦油渣的焦油含量下降20%-40%，表面發暗。
■集氣管和橋管：循環氨水噴嘴堵塞情況獲得明顯改善，噴嘴堵塞率下降30%-80%，并且堵塞的噴嘴*容易清理。
■壓力翻板：加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。
■剩余氨水—廢水換熱器：換熱器*加清潔，提高換熱效率。換熱器清洗頻率下降40%-80%。
■蒸氨塔：托盤*清潔，降低塔阻，減少能耗。底部排油頻率降低50%-90%，并且排油主要為氨水，焦油含量很少。降低檢修頻率與成本40%-80%。
■初冷器：冷凝液質量獲得改善，焦油、萘、懸浮物等在初冷器內沉積減少，已有沉積會有部分被洗脫，初冷器阻力降低，減少能耗，降低檢修頻率與成本20%-40%。
■初冷器：**的噴淋效果和*清潔的初冷器會使初冷器出口溫度降低1~3℃，并且走勢*加平穩。*低的溫度使焦爐煤氣氣體的體積減少，從而降低焦爐煤氣在排送過程中的能源消耗1%~5%。
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